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1.起吊物的重量不得超过吊具的---工作载荷，使用前应对所使用的吊具进行目测检查，并根据吊具的起重载荷核对其---工作载荷，符合要求后方可使用，成套吊装索具也是一样的。

　　2.吊具不允许自行修复或再加工（焊接、加热、热处理、表面化学方法处理），如必须进行上述处理，应送回原厂家或在原厂家指导下进行如 链条吊索具等。

　　3.起吊重物时，重物下方严禁站人如吊带组合吊具，钢丝绳组合吊具。    

钢管智能分配起重机

该起重机主要用于生产线中排锯之前的钢管分配工段，mg型龙门吊，可实现从某个滚道取料后可向任何辊道上直接放料，使钢管分配工艺流程实现智能化。该起重机主要有以下特点：1.通过编码器输入位置信号给plc，四会龙门吊，通过plc计算加减速，并且采用v型结构钢丝绳轮系布置防摇，起重机载荷摇摆的幅度小，提高了起重机使用的生产效率和安全性。2.采用冗余设计方案，起升机构、小车运行机构及电气控制部分均配置了备份系统，提高了---性。3.电气控制采用防摇摆自动定位控制系统，实现全自动快速智能分配搬运钢管。

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起重机械液压系统常见故障

起重机的液压系统多是先导控制，工作压力较低，一般在几兆帕，流量也较小；动作执行系统的工作压力较高，一般为十几到几十兆帕，工作流量是先导控制系统的几倍到几十倍。各种安全保护装置和油路系统之间是通过电磁阀和传感器来传递工作信号的，是整个液压系统中相对脆弱的环节，其发生故障的频率也比较高。　

　操作失灵：由液压系统的操作控制方式可知，当某项操作失灵时，其故障原因多数出现在先导控制油路和电磁控制部分，工作主油路出现故障概率。起重机发生支腿液压缸不能伸出的故障。先检查控制支腿油路切换的电磁阀，发现该电磁阀不动作。但用万用表检查电磁阀线圈续流二极管是完好的，线路也一切正常，龙门吊厂家，可以确认故障出现在电磁阀内部。一是工作线圈损坏(短路或断路、烧毁)，二是阀芯被卡滞。正确使用好液压油，防止液压油的污染是极其重要的。更换液压油时必须严格作业程序，大型龙门吊，严禁将杂质带人液压油中；定期清理油路中的吸铁装置和杂质过滤装置；对液压元件进行维修时，工作场地必须干净清洁；拆卸后的元件应放在干净的棉布或塑料布上，组装时应用液压油进行一遍冲洗。　　执行元件动作无力：系统限压阀(安全阀)整定的压力偏低，或者该阀工作---或损坏；系统泄漏导致部分或整个系统压力不足。起重机在进行桥梁吊装工作中，突然发生带载后起臂无力的故障。回转换向阀漏油比较---。更换新的密封件，起臂无力的故障排除。　　动作过慢：液压系统的执行元件主要指液压马达和液压缸。如果执行元件动作过慢，有以下原因。液压马达或液压缸自身故障，如---内泄或---可同时导致动作缓慢和动作无力。因进入液压马达或液压缸的流量减小所致，一是液压泵的泵出流量减小，如---内泄，可明显降低泵出流量；二是各控制阀及管路故障，如换向阀卡滞使开口度减小，致使流量降低，若液压油内混入棉纱等异物，管路堵塞也会使流量降低。